符合GMP要求的制藥車(chē)間在空間規劃和布局方面有以下關(guān)鍵考慮點(diǎn)：

1. 分區原則：根據生產(chǎn)工藝流程和產(chǎn)品特性，將車(chē)間劃分為不同的區域，如原料處理區、生產(chǎn)區、包裝區、清潔區和輔助設施區（如更衣室、洗手間）。每個(gè)區域應有明確的功能和用途，并采取有效的措施防止交叉污染。

2. 流線(xiàn)布局： 設計合理的生產(chǎn)流線(xiàn)，確保物料、人員和信息的流動(dòng)順暢。避免交叉流動(dòng)和混亂，減少污染和錯誤發(fā)生的可能性。

3. 通道設計： 設計寬敞、直通的通道，便于物料和人員的快速移動(dòng)，避免擁堵和阻礙。通道應保持清潔，避免積塵和交叉污染。

4.設備布置：根據工藝流程和操作需求，合理布置設備。避免設備之間的交叉干擾，保證操作空間充足，便于清潔和維護。

5. 清潔環(huán)境： 設計車(chē)間內部通風(fēng)良好、易于清潔的環(huán)境。墻壁、地面和天花板應采用易于清潔、防水、防腐的材料。避免死角和積塵區域，定期清潔和消毒車(chē)間。

6. 衛生設施： 設置足夠數量的洗手盆、消毒液供應點(diǎn)、清潔工具等衛生設施，方便員工進(jìn)行衛生操作，保持車(chē)間內部衛生。

7. 垃圾處理： 設置垃圾桶和垃圾處理區域，規范垃圾分類(lèi)和處理流程，避免污染和交叉感染。

8. 緊急通道和應急設施： 設置緊急通道和應急設施，如安全出口、應急滅火器等，確保在緊急情況下能夠迅速撤離和處理。

通過(guò)以上空間規劃和布局的考慮，可以設計一個(gè)符合GMP要求的制藥車(chē)間，確保生產(chǎn)過(guò)程中的衛生安全、產(chǎn)品質(zhì)量穩定，符合相關(guān)法規和標準。